Az alumínium töltőanyagok közötti különbségek megértése segíthet meghatározni, hogy melyik alumínium töltőanyag a legjobb az Ön munkájához, vagy más lehetőségek is megfelelőbbek lehetnek.
Az alumíniumhegesztés egyre gyakoribb, mivel a gyártók könnyű és erős termékek létrehozására törekednek.Az alumínium töltőfém kiválasztása általában a két ötvözet egyikére esik le: 5356 vagy 4043. Ez a két ötvözet az alumíniumhegesztés 75-80%-át teszi ki.A kettő vagy a másik közötti választás a hegesztendő nem nemesfém ötvözetétől és magának az elektródának a tulajdonságaitól függ.A kettő közötti különbség ismerete segíthet meghatározni, hogy melyik a legjobb az Ön munkájához, vagy melyik a legjobb.
A 4043-as acél egyik előnye a repedésekkel szembeni nagy ellenállása, így a legjobb választás repedésérzékeny hegesztésekhez.Ennek az az oka, hogy ez egy folyékonyabb hegesztési fém, nagyon szűk megszilárdulási tartománnyal.A fagyási tartomány az a hőmérsékleti tartomány, amelyben az anyag részben folyékony, részben szilárd.Repedés akkor lehetséges, ha nagy a hőmérséklet-különbség a teljesen folyékony és az összes szilárd vonal között.A 4043-ban az a jó, hogy közel van az eutektikus hőmérséklethez, és nem nagyon változik szilárdból folyékonyba.
A 4043 folyékonysága és kapilláris hatása hegesztéskor alkalmasabbá teszi az alkatrészek tömítésére.Például a hőcserélőket gyakran 4043-as ötvözetből hegesztik emiatt.
Még ha 6061-et (nagyon elterjedt ötvözet) hegeszt is, ha túl sok hőt és túl sok olvasztást használ ebben az alapfémben, nagymértékben megnő a repedésének esélye, ezért bizonyos esetekben a 4043-at részesítik előnyben.Az emberek azonban gyakran használják az 5356-ot a 6061 forrasztásához. Ebben az esetben ez valóban a körülményektől függ.Az 5356-os töltőanyagnak más előnyei is vannak, amelyek értékessé teszik a 6061-es hegesztéshez.
A 4043-as acél másik nagy előnye, hogy nagyon fényes felületet és kevesebb kormot ad, ami az 5356-os varrat szélén látható fekete csík.Ez a korom nem lehet a hegesztésen, de látni fog egy matt vonalat a zoknin és fekete csíkot a külső oldalon.Ez magnézium-oxid.A 4043 nem képes erre, ami nagyon fontos, ha olyan alkatrészeken dolgozik, amelyeknél csökkenteni szeretné a hegesztés utáni tisztítást.
A repedésállóság és a fényes felület a két fő oka annak, hogy egy adott munkához a 4043-at válassza.
A hegesztési varrat és a nemesfém színegyeztetése azonban problémát jelenthet a 4043-mal. Ez akkor lehet probléma, ha a hegesztést a hegesztés után eloxálni kell.Ha 4043-at használunk egy alkatrészen, akkor az eloxálás után a varrat feketévé válik, ami általában nem ideális.
A 4043 használatának egyik hátránya a nagy vezetőképessége.Ha az elektróda erősen vezetőképes, akkor több áramra lesz szükség ugyanannyi huzal elégetéséhez, mert nem lesz akkora ellenállás, amely a hegesztéshez szükséges hő előállításához szükséges.Az 5356-tal általában nagyobb huzalelőtolási sebességet érhet el, ami jót tesz a termelékenységnek és az óránkénti huzalfektetésnek.
Mivel a 4043 vezetőbb, több energiát igényel ugyanannyi huzal elégetése.Ez nagyobb hőbevitelt eredményez, és így nehéz vékony anyagokat hegeszteni.Ha vékony anyagokkal dolgozik, és problémái vannak, használja az 5356-ot, mert így könnyebben beállíthatja a megfelelő beállításokat.Gyorsabban forraszthat, és nem ég át a tábla hátulján.
A 4043 használatának másik hátránya az alacsonyabb szilárdsága és rugalmassága.Általában nem ajánlott hegesztéshez, mint például a 2219, egy 2000-es sorozatú hőkezelhető rézötvözet.Általában, ha 2219-et hegeszt magához, akkor a 2319-et szeretné használni, ami több erőt ad.
A 4043 kis szilárdsága megnehezíti az anyag hegesztőrendszereken keresztüli adagolását.Ha 0,035 hüvelykes átmérőjű, 4043-as elektródát fontolgat, gondot okozhat a huzal adagolásával, mert az nagyon puha és hajlamos a pisztolycső körül meghajolni.Az emberek gyakran használnak tolópisztolyokat ennek a problémának a megoldására, de a tolópisztolyok használata nem ajánlott, mert a tolóművelet okozza ezt a kanyart.
Összehasonlításképpen, az 5356-os oszlop nagyobb szilárdságú és könnyebben táplálható.Sok esetben ez az előnye az olyan ötvözetek, mint a 6061 hegesztésénél: gyorsabb előtolást, nagyobb szilárdságot és kevesebb előtolási problémát ér el.
A 150 Fahrenheit-fok körüli magas hőmérsékletű alkalmazások egy másik terület, ahol a 4043 nagyon hatékony.
Ez azonban ismét az alapötvözet összetételétől függ.Az 5000-es sorozatú alumínium-magnézium ötvözeteknél felmerülő probléma, hogy ha a magnéziumtartalom meghaladja a 3%-ot, feszültségkorróziós repedés léphet fel.Az olyan ötvözetek, mint az 5083 alaplemezek, általában nem használatosak magas hőmérsékleten.Ugyanez vonatkozik az 5356-ra és az 5183-ra is. A magnéziumötvözet hordozók általában önmagukhoz forrasztott 5052-t használnak.Ebben az esetben az 5554 magnéziumtartalma elég alacsony ahhoz, hogy feszültségkorróziós repedés ne forduljon elő.Ez a leggyakoribb töltőfém-hegesztőgép, amikor a hegesztőknek az 5000-es sorozat erejére van szükségük.Kevésbé tartós, mint a tipikus hegesztési varratok, de még mindig megvan a szükséges szilárdság a 150 Fahrenheit-fok feletti hőmérsékletet igénylő alkalmazásokhoz.
Természetesen más alkalmazásokban a harmadik opciót részesítik előnyben a 4043-mal vagy az 5356-tal szemben. Ha például 5083-hoz hasonló hegesztést végez, amely keményebb magnéziumötvözet, akkor szívósabb töltőfémet is szeretne használni, például 5556, 5183 vagy 5556A, amelyek nagy szilárdságúak.
A 4043-as és az 5356-os számokat azonban még mindig széles körben használják számos munkához.Választania kell az 5356 előtolási sebessége és alacsony vezetőképességű előnyei, valamint a 4043 által kínált különféle előnyök között, hogy meghatározza, melyik a legjobb az Ön munkájához.
Szerezze meg a fémmel kapcsolatos legfrissebb híreket, eseményeket és technológiákat kifejezetten kanadai gyártóknak írt havi hírlevelünkből!
A Canadian Metalworking teljes digitális hozzáférése már elérhető, egyszerű hozzáférést biztosítva az értékes iparági erőforrásokhoz.
A Canadian Fabricating & Welding teljes digitális hozzáférése már elérhető, egyszerű hozzáférést biztosítva az értékes iparági erőforrásokhoz.
• A robotok sebessége, pontossága és megismételhetősége • Tapasztalt hegesztők alkalmasak a munkára • A Cooper™ egy „menj oda, hegeszd azt” együttműködési hegesztési megoldás fejlett hegesztési jellemzőkkel a hegesztési termelékenység növelése érdekében.